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行业质量标杆典型经验(7):四川美丰化工股份
发布时间: 2018-06-28 来源:未知 点击次数:

  四川美丰化工股份有限公司(以下简称四川美丰)是中石化集团控股的集尿素、高效复合肥、三聚氰胺、塑料包装和管件管材生产流通为一体的化工类上市公司,也是四川省政府着力培育的“大企业、大集团”和“自主知识产权优势培育企业”。截止2011年底,公司总资产38.5亿元,净资产21.03亿元;拥有尿素180万吨/年、复合肥30万吨/年、三聚氰胺6000吨/年、塑料制品12000吨/年的生产规模。公司下辖化肥分公司、美丰实业公司、射洪分公司、复合肥分公司和三胺经理部,控股四川美丰农资化工有限责任公司、四川美丰化肥有限责任公司、兰州远东化肥有限责任公司,参股甘肃刘化(集团)有限责任公司和四川建设网有限责任公司。公司本部编内员工2531人,其中大、中专以上学历人员1373人,占62.4%;专业技术人员1158人,占52.6%。

  四川美丰是我国十大尿素生产经营企业之一。与国内同行相比,公司具有较强的质量优势、规模优势、技术优势和品牌优势。公司的主导产品——无粉尘大颗粒尿素享有极高的市场知名度和美誉度。公司先后荣获“全国五一劳动奖”、“全国质量管理先进企业”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“全国十大诚信企业”、“四川省名牌”、“四川省质量管理先进企业”、“四川省AAA级质量信誉等级企业”等荣誉称号。

  公司领导牢固树立“质量是企业的生命,质量是竞争的核心”的质量意识,始终坚持“质量第一”的经营理念,把产品质量放在生产经营的首位,强化市场意识、竞争意识、用户意识、法制意识,主动接受用户和政府监督,将“质量是企业的生命”这一理念切实贯穿到生产经营活动的全过程。

  根据《产品质量法》、《消费者权益保护法》、《名牌产品管理办法》等相关法律法规,结合企业实际,制订了《四川美丰质量责任制度》、《四川美丰质量责任考核制度》,推行的ISO9001质量管理体系,明确了总经理、分管领导、分公司领导、车间、班组和全体员工的质量责任,在考核时实行质量问题“一票否决”;对出现的质量问题,坚持“四不放过”的处理原则;在对分公司、处室的绩效考核中,加大质量考核指标的权重,从质量计划完成率、质量稳定性、质量违章、质量事故、质量工作绩效等方面制定了严格具体的考核办法;坚持对质量管理工作情况进行周检查、月累计、季考核,责任明确,奖罚分明;对达到工作目标或出色完成阶段性质量工作的单位或部门实行加分,对未完成质量考核计划或质量工作业绩差的责任单位或部门实行扣分,各单位的质量考核结果直接与效益奖金挂钩,对出现质量问题的单位或部门实行“一票否决”。

  自2007年以来公司全面推行了5S管理,取得了显著成效,达到了清洁生产、文明生产的目标。在推行5S管理过程中大胆创新,将5S管理扩展为7S管理,结合公司实际,在“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”这五个环节的基础上,增加了“安全”和“成本”这两环节。将7S管理与公司的各项管理工作进行整合,做到了与ISO9001、IS014001、OHASA18001质量管理工作相结合、与成本管理相结合、与文明生产相结合,确保了7S现场管理的彻底推行。

  近年来,面对能源价格大幅上涨、产品市场行情持续低迷、天然气供应严重不足的不利局面,四川美丰通过不断提升产品质量,着力推进技术创新,生产行业精品,有效化解了生产经营面临的诸多困难,在国内80%化工企业均出现不同程度亏损的情况下,仍然取得了良好的经济效益。

  公司自成立以来,连续35年无亏损。2011年,在化肥市场疲软、价格持续低迷、天然气价格大幅上涨的情况下,四川美丰依靠先进的质量管理和成本控制,仍然实现净利润26763万元,每股收益0.57元,经济运行质量居同行业领先水平。

  公司从1999年起建立ISO9000质量管理体系,并得到有效运行。通过ISO9000质量管理体系建设,公司科学规划、系统梳理了质量管理工作流程,合理设置部门间的工作接口,并适时清理与工作不相适应的管理制度,明确每位员工的职责权限、业务流程和工作标准,建立了系统、规范的管理体系和自我完善、持续改进的长效机制。结合7S管理加强全员、全方位、全过程控制的全面质量管理,围绕提升质量这个中心,整合公司不同层面、不同部门的管理目标和标准,最终形成一个目标、朝着一个方向,提高工作质量和工作效率。

  1999年公司按照ISO9000标准建立了质量管理体系,2001年按照ISO10012标准建立了测量管理体系,并得到持续改进和有效运行。

  2005年获得国家质量监督检验检疫总局颁发的《完善计量检测体系合格证书》

  2011年被中国检验认证集团四川有限公司评为2010~2011年度管理体系运行“优秀单位”

  四川美丰不但现场管理(7S)在公司长期有效地推行,得同行的赞扬,成为同行学习的榜样,而且生产无粉尘大颗粒尿素在同行业独树一帜,铸就了行业标志性品牌。2001年第一批国家免检产品称号,2004年11月,四川美丰在全国氮肥行业中首家荣获“中国驰名商标”;2006年9月,美丰尿素成为同行业首批“中国名牌产品”称号。公司先后荣获“全国质量管理先进企业”、“中国十大诚信企业”等殊荣。“美丰”商标先后在缅甸、越南、朝鲜、韩国、台湾等地成功注册。伴随化肥市场化进程的不断深化,美丰这一优势品牌的巨大无形资产价值将得到更为充分的发挥。

  四川美丰从建厂的投资90万元发展到近23亿的大型公司,从小型氮肥厂发展到拥有尿素产能100万吨的大型集团,在经济、社会等方面取得了良好的效益。2006年公司为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、保障产品质量、塑造卓越企业形象,公司领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从现场基础管理抓起,决定在全公司范围内推行现场管理(7S)(以下简称7S管理)。

  “7S管理”是指对公司生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养、安全及节约方面的活动。

  定义:随时将现场事、物品分成需和不需两类,及时将不需要的事、物清除现场。

  目的:腾出空间,通道畅通,提高工作效率,防止误拿、误用、误送,塑造清爽的工作场所。

  定义:把需要的事、物加以定量、定位,必要的事、物进行科学合理的布置和摆放,并加以标示。

  目的:消除因混放而造成的差错和浪费,工作场所清楚明了,整齐有序的工作环境,消除过多的积压物品,以标示消除询问。

  定义:自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,创建明快、舒畅的工作环境。

  定义:认真维护生产、工作现场,使现场保持完美和最佳状态,杜绝职业危害,防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。

  目的:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,让所有的人都有章可循。

  定义:提高员工的自身修养,提高素质,爱岗敬业,尽职尽责,养成严格遵守规章制度和养成自我管理、自我控制的习惯。

  定义:贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。

  定义:人人都要养成良好的节约意识,节约成本、节约能源、节约原辅材料、养成勤俭的作风。

  为加快推进“7S”,促进四川美现场管理的快速提升,成立了以总经理为组长的四川美丰《“现场管理(7S)”领导小组》,领导小组下设现场管理(7S)办公室,具体负责推行和考评工作。

  各分/子公司、部室根据工作责任区设立现场管理(7S)小组,小组名单报公司现场管理(7S)办公室。该小组负责本责任区的现场管理(7S)的具体实施,做好日常督促与考核。

  推行目标是建立以7S管理为主要内容的现场管理体系,全面提升现场管理能力,全体员工能够按规章制度、工作流程和标准开展工作,形成现场管理文件,实现人与设备、人与环境的和谐互动,实现管理科学化、操作规范化、流程标准化、运行高效化。具体如下:

  任何一项管理措施的引进和实施,都有一个被认知、被接受的过程。因此在正式开展7S以前,必须消除员工的不屑心理、抵触情绪,需要大家清楚7S的作用,需要对7S进行宣传,对员工进行培训,营造良好氛围。

  ①宣传:制作7S现场管理宣传画、宣传标语、宣传板,利用各种手段宣传实施7S现场管理的目的、意义;

  ②培训:7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“现场管理(7S)”领导小组对各分/子公司、部室负责人进行培训,使各分/子公司、部室负责人掌握7S管理的基本内容、实施标准、考核方法等;然后各分/子公司、部室负责人组织本单位员工学习7S现场管理知识,最终达到统一思想、统一认识、统一行动的目的。

  同时组织专家宣导和鼓励员工自学,利用网站、会议、板报等宣贯,提高全员对7S管理知识的理解,将7S管理推行编成简单易记的口诀:

  应用7S管理的实施技巧,全面实施,持续改善,实现工作标准化。具体实施步骤和主要要求如下:

  (B)对工作场所进行检查、大扫除,将物品收集起来,按物品的使用频率进行分类,确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品,然后分类处理。

  b、“红牌作战”方法,即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。

  整顿就是减少寻找时间,缩短准备的时间,保持立即可取的状态,提高工作效率,工作场所一目了然,物品定置定量摆放。

  (A)清将整理出来的物品进行清理,留下有用的,无用的东西要么处理掉,要么放入专门地点储存;

  要做到:要用的东西随时可以拿到;不光是使用的人知道,其它的人也能一目了然。

  将将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

  (A)每天做好清洁,不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁,看得见和看不见的地方都要打扫干净;

  将整理、整顿、清扫、安全、节约进行到底,就是维持上面的成果,并且标准化、制度化、系统化。

  提升“人的品质”,7S活动起于素养,终于素养。一切活动靠人,如果员工缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏积极主动的精神,养成自觉的充满活力的精神,培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神。

  保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全,消除事故隐患,杜绝事故发生。

  节约是对整理工作的补充和指导,由于资源相对不足日益紧张,在公司经营中必须坚持勤俭节约的原则。实施过程中需秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。减少资源的浪费,降低生产、服务中的各种成本,提高效率。

  在7S实施的每一个环节,均需进行检查,以发现实施中的一些问题,并及时解决,保证7S活动的持续运行,也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按规定的考核办法进行考核。推广7S活动,同样需要导入PDCA管理循环[即计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、改进(Action)]。

  检查监督考核采取定期考核和不定期抽查两种方式。并且考核分数与工资奖励挂钩。

  定期考核每月组织检查考核一次,由各分子公司、部室组织实施,同时将考核结果建档备查。对于检查中发现的问题,即发“整改通知书”,规定整改内容、完成标准、完成时间、责任人等要求,并到期检查;到期未完成者,给予相应惩罚。

  不定期抽查公司总组织实施,抽查将采取随机抽样的方式,对各单位将不事先通知抽查时间,同时抽查结果将作为年度优秀7S质量管理小组的评比依据。

  这两种检查方式均依据7S现场管理执行标准检查表来操作,对于检查表上没有列出的项目,其标准要按照7S管理的精神进行判断。

  为确保7S管理统一标准,统一质量,结合四川美丰实际情况,采用红牌作战、目视管理等办法详细制定出7S现场管理执行标准。同时,根据四川美丰的不断发展和创新,针对7S的管理标准也将及时更新,不断完善,持续提升,争取最大限度的满足四川美丰的现场管理要求。

  整齐、清洁的工作环境,吸引很多的新老顾客,无缺陷、无不良、高质量产品的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;同时,由于口碑相传,成为其他公司兄弟公司的学习对象和榜样。

  良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。如原来压缩机电机检修一般要1.5天,现在仅用一天。

  整洁的工作环境,有效的保管和布局达到了最低库存量管理,做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,提高库存周转率。

  优良的质量来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,维持设备的高效、稳定、长周期运行,保障了产品质量。公司主导产品尿素出厂优等品率达到了99.9%以上,无粉尘,外观晶莹雪白,在市场赢得了“珍珠般颗粒”的美誉。曾出口美国、日本、澳大利亚、韩国、越南、菲律宾等国家和地区,“美丰”商标先后在缅甸、越南、朝鲜、韩国、台湾等地成功注册。同时公司生产的大颗粒无粉尘尿素获得了四川省科技进步二等奖。

  物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。工作场所有条不乱,防止意外的发生,安全生产得到了保障,2006年以来公司从未发生过一般以的人身伤害事故。

  通过实施7S管理,减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低了生产成本。公司的尿素生成本由2006年的1752元吨,降到了1683元吨,经济效益年年增长,在上市公司中盈利能力名列前茅。

  员工修养的提升,使每一位员工都有尊严和成就感,对的工作尽心尽力,并带动改善意识。2006年以来参加QC活动的员工每年达到2000人次,有价值的QC成果102项,QC小组每年不低于50个,其中36个获得了省级优秀QC小组称号,多次被评为四川省质量管理活动优秀企业,多人在质量管理小组活动中被评为“卓越领导才”和“优秀推进者”,2010年“四川美丰绵阳分公司挑战无极限小组”获得全国质量优秀质量管理小组称号,每年员工的合理化建议不低于1000条,并且都得到了实施,通过这些活动的开展大大增加了公司的活力。

  通过推行7S监督与管理,不但消除了工作环境的脏乱差现象,不断提高工作质量和效率,而且激发了员工高昂的士气和责任感,使员工养成认真工作,规范操作的良好习惯,使生产长周期稳定运行。凭借长期稳定的优质产品质量,四川美丰先后荣获了“中国名牌产品”、“中国驰名商标”和“国家免检产品”三项国家品牌最高荣誉,并荣获“全国质量管理先进企业”称号,连续多次获得“四川省质量管理先进企业”称号,逐步形成了企业的核心竞争力。无粉尘,外观晶莹剔透,在市场赢得了“珍珠般颗粒”的美誉。曾出口美国、日本、澳大利亚、韩国、越南、菲律宾等国家和地区,“美丰”商标先后在缅甸、越南、朝鲜、韩国、台湾等地成功注册。

  7S管理在推进和贯彻过程中离不开领导的参与和支持,所以我公司在推行初期就成立了以总经理为组长、以各分/子公司负责人和总部部室负责人为成员的的领导小组,同时在前期培训中领导必须参加,以提高高层管理人员对7S的认识。然后以各分/子公司车间、部门、各岗位为点,公司决策层为面,从上到下对7S管理进行宣传、落实、整改,并定措施、定制度,经过以点促面的管理、以点带面的监督,使7S管理在公司能长期持续地推进和实施。

  各分/子公司、部室必须指派专人为7S现场管理员和联络员。形成层层负责,层层落实,全员推动,全员参与的7S链条,做到齐抓共管。

  要充分认识到7S现场管理工作是一个提高效率、确保安全、美化环境、提升素质的一项长期工作,因此要严格按照工作进度做好各自责任范围内的推行工作,并长效坚持,不断养成习惯。公司要在各个推行阶段定期对各现场7S工作开展情况进行检查、指导、考核,做到对照要求,逐条检查,细致记录,考核结果要与绩效考评紧密结合。

  7S管理活动推进需掌握时机,推行时机的选择有可能直接影响到7S活动的顺利程度,如果在公司的生产高峰期推行7S管理活动,就有可能导致基层员工的积极性不高,还有可能被抵制,因为在这个时候,生产任务都很重,大家可能都被生产任务压得喘不过气来,根本没有心情去搞什么7S,还有企业员工的士气低迷的时候,或者人员流动很大的时候,推行7S也会遇到重重的困难,最好是在企业从销售旺季慢慢进入销售淡季的时候开始实施。

  良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化化工生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。

  开展7S管理活动,会从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

  7S管理活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展7S管理活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将7S管理活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的7S管理水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使7S活动坚持不断地开展下去。

  现场管理(7S)应用于制造业(特别是化工行业)、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对化工生产现场的材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。在7S活动中,教育员工做好整理、整顿、清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过在细微单调的动作中,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项来操作,变成一个有高尚情操的线S不仅能营造安全、节约、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,还有利于形成一种优秀的企业文化,提升企业的良好形象,从而促进企业的可持续发展。

  推行7S现场管理取得阶段性成果后,必须将7S管理与公司的其它管理过程紧密相结合,主要是如下的“四个”结合:

  在推行7s现场管理过程中,紧密结合ISO9000、ISO14001、OHSAS18001工作,寻找它们的相同点、结合点,以各管理体系工作为基础,在健全制度规范管理、完善资料等方面开展7s管理工作。进一步规范各车间、部门的台帐、报表、记录、档案等资料,要求按照实用的、节俭的原则,按照公司的视觉识别系统制作统一的报表格式,资料盒,标识牌,要求记录报表统一采用仿宋体书写,重新整理岗位职责、安全操作规程等形成文件汇编,真正做到了“凡事”有法可依、有据可查。

  通过实施7s管理,不仅是改善厂容、厂貌,必须有效地促进节能降耗与成本管理,使原辅材料、电耗等逐年下降,成本应逐年降低,在7s管理过程中,不但按照整理、整顿的步骤,对原辅材料进行实行分类堆放,插牌管理,而且要求所有原辅材料必须按照产地、品位进行分类堆放,做到先进先出,所有原料堆竖成行、横成排,整齐、有序,呈现有序的原料“方阵”。

  把7s管理理念贯穿到公司文明生产的全过程,贯穿到不断提高员工素质、学习和工作的各个环节当中,坚持培养文明礼貌习惯,养成良好工作习惯,让全体员工全心投入完成公司、车间、部门下达的各项工作任务上来。

  7s管理中明确提出了素养、修养的理念,必须紧扣提高员工素养、提升全员素质这一环节开展持续的7s管理,推进精神文明建设。

  当推行7S取得阶段性成果后,要根据实际情况制订明确的7S活动目标,建立合理、结合实际的评价考核制度,让员工知道应该怎么去做,什么时候需要达到什么样的目标,怎么想办法去做得更好,有什么奖励,做得不好会有什么结果。

  不断开展内部交流活动,大家相互探讨经验和教训,自己走过的弯路,交流一下,等到下次其它员工遇到类似的情况时,就知道怎么处理了,好的方案以文件的形式,大家共同学习。

  当前,四川美丰正处于第四次战略转型的关键时期。公司将以科学发展观为指导,继续推行7S管理,不断创新,生产出适合市场的、农民朋友喜欢的高质量产品,努力把四川美丰建设成一个人文的、有自主知识产权的、在化肥行业有重大影响的大型企业集团,为服务中国大农业,为中国农民奔小康做出更大的贡献。



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