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发布时间: 2018-02-16 来源:未知 点击次数:

  华强化工集团股份有限公司 清洁生产审核报告 (报批稿) 华强化工集团股份有限公司 湖北捷安科技发展有限公司 2013 年 7 月 评 价 人 员 编制人 职位和证号编号 签名 叶锦华 安全环保部部长 孙大勇 安全环保部副部长 夏雪峰 安全环保部副部长 许开荣 国家审核师(E012799) 高级工程师 龚光芬 国家审核师(E012800) 高级工程师 兰 涛 国家审核师(E012801) 戴海霞 国家审核师(E012797) 张 明 国家审核师(E012804) 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线-...

  华强化工集团股份有限公司 清洁生产审核报告 (报批稿) 华强化工集团股份有限公司 湖北捷安科技发展有限公司 2013 年 7 月 评 价 人 员 编制人 职位和证号编号 签名 叶锦华 安全环保部部长 孙大勇 安全环保部副部长 夏雪峰 安全环保部副部长 许开荣 国家审核师(E012799) 高级工程师 龚光芬 国家审核师(E012800) 高级工程师 兰 涛 国家审核师(E012801) 戴海霞 国家审核师(E012797) 张 明 国家审核师(E012804) 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电话: (传线 I 目 录 前 言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 报告编制依据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 第 1 章 企业概况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1 . 1 企业基本情况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1 . 2 第一轮清洁生产审核 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1 . 3 组织机构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 第 2 章 审核准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 2. 1 审核小组 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 2. 2 审核工作计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 2. 3 宣传和教育 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 第 3 章 预评估 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 3. 1 企业所处行业状况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 3. 2 企业生产概况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 3.2.1 企业概况.............................................................................................. 14 3.2.2 企业生产现状...................................................................................... 15 3.2.3 企业近三年原辅材料和能源消耗...................................................... 39 3.2.4 物料平衡.............................................................................................. 45 3.2.5 全厂水平衡及蒸汽平衡...................................................................... 48 3.2.6 主要设备一览表.................................................................................. 52 3.2.7 企业设备状况检查.............................................................................. 53 3. 3 企业环境保护状况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 3.3.1 污染源调查、 分析.............................................................................. 53 3.3.2 污染治理设施情况.............................................................................. 54 3.3.3 污染物排放汇总.................................................................................. 56 3. 4 企业清洁生产水平评估 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 3. 5 同行业清洁生产水平分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 3. 6 清洁生产期间现场检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 3. 7 确定审核重点 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 清洁生产目 标 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 3. 9 提出和实施无低费方案 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 第 4 章 评估 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 4. 1 审核重点概况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 4.1.1 审核重点行业要求.............................................................................. 65 4.1.2 审核重点现状...................................................................................... 65 4.1.3 氮肥生产污水零排放技术.................................................................. 65 4.1.4 循环冷却水超低排放技术.................................................................. 67 4.1.5 企业已实施的方案.............................................................................. 67 4. 2 污水产排现状 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 4. 3 全厂水平衡 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 4. 4 针对污水问题的无低费改进方案及措施 . . . . . . . . . . . . . . . . 74 第 5 章 方案的产生与筛选 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 5. 1 方案汇总 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 5.1.1 方案产生.............................................................................................. 75 5.1.2 方案汇总.............................................................................................. 75 5. 2 方案筛选 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 5. 3 方案研制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 5.3.1 氨水逐级提浓回用技术(F38) ....................................................... 79 5.3.2 尿素工艺冷凝液孟山都深度水解技术(F39) ............................... 79 5.3.3 甲醇残液、 尿素解析废液处理回用技术(F40) ........................... 79 5.3.4 新型一套三脱盐水系统(F41) ....................................................... 79 5.3.5 废水的清浊分流、 分级使用技术(F42) ............................................. 79 5.3.6 污水预处理改造(F43) ................................................................... 79 5.3.7 循环冷却水超低排放技术(F44) ......................................................... 79 第 6 章 方案的确定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 6. 1 技术评估 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 6.1.1 氨水逐级提浓回用技术(F38) ....................................................... 80 6.1.2 尿素工艺冷凝液孟山都深度水解技术(F39) ................................ 82 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 甲醇残液、 尿素解析废液处理回用技术(F40) ........................... 84 6.1.4 新型一套三脱盐水系统(F41) ......................... 错误!未定义书签。 6.1.5 废水的清浊分流、 分级使用技术(F42) ............................................. 84 6.1.6 污水预处理改造(F43) ..................................... 错误!未定义书签。 6.1.7 循环冷却水超低排放技术(F44) ......................................................... 84 6. 2 环境评估 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 6.2.1 氨水逐级提浓回用技术(F38) ....................................................... 86 6.2.2 尿素工艺冷凝液孟山都深度水解技术(F39) ................................ 86 6.2.3 甲醇残液、 尿素解析废液处理回用技术(F40) ........................... 86 6.2.4 新型一套三脱盐水系统(F41) ....................................................... 87 6.2.5 废水的清浊分流、 分级使用技术(F42) ............................................. 87 6.2.6 污水预处理改造(F43) ................................................................... 87 6.2.7 循环冷却水超低排放技术(F44) ......................................................... 88 6. 3 经济评估 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 6.3.1 氨水逐级提浓回用技术(F38) ......................... 错误!未定义书签。 6.3.2 尿素工艺冷凝液孟山都深度水解技术(F39) .. 错误!未定义书签。 6.3.3 甲醇残液、 尿素解析废液处理回用技术(F40) 错误!未定义书签。 6.3.4 新型一套三脱盐水系统(F41) ......................... 错误!未定义书签。 6.3.5 废水的清浊分流、 分级使用技术(F42) ............... 错误!未定义书签。 6.3.6 污水预处理改造(F43) ..................................... 错误!未定义书签。 6.3.7 循环冷却水超低排放技术(F44) ........................... 错误!未定义书签。 6. 4 方案确定结论 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 第 7 章 方案的实施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 7. 1 已实施方案的评估 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 7.1.1 汇总已实施的无/低费方案的成果 .................................................... 89 7.1.2 评价中/高费方案的成果 .................................................................... 89 7. 2 全部方案实施后的成果 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 7.2.1 方案实施后的成果.............................................................................. 95 7.2.2 分析总结全部方案实施后对企业的影响............ 错误!未定义书签。 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电话: (传线 章 持续清洁生产 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 8. 1 建立和完善清洁生产组织 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 8.1.1 明确任务.............................................................................................. 97 8.1.2 落实归属.............................................................................................. 97 8.1.3 确定专人负责...................................................................................... 97 8. 2 建立和完善清洁生产制度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 8.2.1 把审核成果纳入企业的日常管理...................................................... 98 8.2.2 建立和完善清洁生产激励机制.......................................................... 98 8.2.3 保证稳定的清洁生产资金来源.......................................................... 98 8. 3 持续清洁生产计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 第 9 章 结论 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 01 9. 1 审核依据和方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 01 9. 2 审核重点及清洁生产目 标 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 01 9. 3 清洁生产审核中期环境监测报告 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 01 9. 4 清洁生产后清洁生产水平对标分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 02 9. 5 方案产生和汇总结论 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 04 9. 6 方案实施结论 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 04 9. 7 结论及建议 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 05 附件、 附图目录 附件 附件 1 成立清洁审核小组文件 附件 2 典型合理化建议表 附件 3 第一轮清洁生产审核湖北省环保厅验收批复 附件 4 关于湖北华强化工集团有限公司 60000t/a 双氧水项目环境影 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电话: (传线 V 响评价执行标准及总量控制计划的批复(当环函[2009]45 号) 及其企业各建设项目三同时文件 附件 5 废弃物回收合同及相关附件 附件 6 华强化工集团股份有限公司监测报告(10 份) 附件 7 华强化工集团股份有限公司污水入口监测单(2012.4.26-5.25) 附件 8 华强化工集团股份有限公司 污水入口 监测单(2012.12.26-2013.1.25) 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 前 言 华强化工集团股份有限公司是当阳市一家骨干企业和纳税大户,公司于 2002 年注册成立(注册号: ) , 公司类型为股份有限公司, 法人代表余华强。 公司位于当阳市锦屏大道 1 号, 主要从事农用氮肥(碳铵、 尿素) 、 液氨、 甲醇等化工产品的制造和销售。 现已形成年产合成氨 45 万吨、 尿素 70 万吨、 甲醇 17. 5 万吨、二甲醚 10 万吨、 两钠(硝酸钠、 亚硝酸钠) 6 万吨、 双氧水 6 万吨、三聚氰胺 5 万吨、 转鼓复合肥 10 万吨、 高塔复合肥 30 万吨的生产能力。 公司在岗员工 2200 余人, 拥有总资产 15 亿元。 公司自 2002 年改制以来, 企业生产和经营管理步入良性发展的轨道, 现已跨入全国氮肥行业 30 强。 华强化工集团股份有限公司 2009 年开展清洁生产审核工作, 高费方案全部完成并与 2010 年 12 月通过湖北省环境保护厅验收。 2012 年 6 月 , 为更好促进企业的良性发展, 华强化工集团股份有限公司决定开展第二轮清洁生产审核工作, 达到节能降耗减污增效的目的。 在此背景下, 企业考虑依靠自身进行清洁生产能力有限, 特委托我单位完成其清洁生产审核工作。 我单位接受委托后, 依据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《企业清洁生产审计手册》、《清洁生产审核暂行办法》 和相关的国家标准、 行业标准及技术规范以及公司相关文件和资料开展清洁生产审核工作。 安排技术人员、 审核师会同企业技术人员对全厂在原材料、 废弃物、 管理水平、 工艺技术、 控制过程等八个方面进行了诊断; 分析了能耗、 物耗、 废弃物产生量及毒 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 性; 通过各种途径产生了清洁生产方案。 清洁生产审核工作历时 8 个月 , 目前已经按程序完成了清洁生产审核, 并完成报告的编写。 现提交建设单位呈相关环境保护行政主管部门审核验收。 报告编制依据 (1)《化肥工业十二五发展规划》 (2) 《综合能耗计算通则》 GB/T25892008 (3)《锅炉大气污染物排放标准》 GB 13271-2001 (4)《中华人民共和国清洁生产促进法》 2012 年 10 月 1 日起施行 (5)《中华人民共和国环境保护法》 1989 年 12 月 26 日发布施行 (6)《清洁生产审核暂行办法》 国家发展和改革委员会、 国家环境保护总局发布, 自 2004 年 10 月 1 日起施行 (7)《国家重点行业清洁生产技术导向目 录》(第一批) 国经贸资源[2000]137 号 (8)《国家重点行业清洁生产技术导向目 录》(第二批) 国家经贸委 环保总局 2003 年第 21 号公告 (8)《国家重点行业清洁生产技术导向目 录》(第三批) 国家经贸委 环保总局 2006 年第 86 号公告 ( 9)《关于进一步加强重点企业清洁生产工作的通知》 环发[2005]151 号 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线)《清洁生产审核指南 制定技术导则》 HJ 469-2009 (11)《工业清洁生产推行“十二五” 规划》 工信部联规[2012]29号 (12)《清洁生产标准 氮肥制造业》(HJ/T188-2006) (13) 合成氨工业水污染物排放标准(GB 13458-2001 ) 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 企业基本情况 华强化工集团股份有限公司是当阳市一家骨干企业和纳税大户,公司于 2002 年注册成立(注册号: ), 公司类型为股份有限公司, 法人代表余华强。 公司位于当阳市锦屏大道 1 号, 主要从事农用氮肥(碳铵、 尿素)、 液氨、 甲醇等化工产品的制造和销售。 现已形成年产合成氨 45 万吨、 尿素 70 万吨、 甲醇 17. 5 万吨、二甲醚 10 万吨、 两钠(硝酸钠、 亚硝酸钠) 6 万吨、 双氧水 6 万吨、三聚氰胺 5 万吨、 转鼓复合肥 10 万吨、 高塔复合肥 30 万吨的生产能力。 公司在岗员工 2200 余人, 拥有总资产 15 亿元。 公司自 2002 年改制以来, 企业生产和经营管理步入良性发展的轨道, 现已跨入全国氮肥行业 30 强。 华强化工集团股份有限公司现已形成以煤化工位中心, 围绕煤化工延伸至精细化工的产业链。 具体循环产业链为: 公司合成车间用煤生产液氨, 液氨供给尿素车间和两钠车间做为产品原料, 尿素车间生产尿素做为最终产品外售, 同时尿素做为原料提供给复合肥车间和三聚氰胺车间使用; 在生产液氨的过程中合成工段产生的 H2, 做为原料供给双氧水车间使用。 公用工程为厂区所有车间提供蒸汽和循环水, 从而形成一个完整的循环经济产业链, 充分利用各车间的产品和副产物, 在产生良好环境效益的同时也获得丰厚的经济效益。 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 华强化工集团股份有限公司产业链示意图如下图所示: 合成车间尿素车间双氧水车间 复合肥车间三聚氰胺车间尿素尿素三聚氰胺双氧水H2尿素复合肥原煤两钠车间NH3硝酸钠亚硝酸钠氯化铵氯化钾 磷铵 图 1-1 华强化工集团股份有限公司产业链 公司先后通过了 ISO9001/ISO14001/GB/T28001 国际质量管理体系、 国际环境管理体系和职业健康安全管理体系认证。 公司被中国建设银行总行认定为“总行级公司及机构类重点客户” 和“信用等级AAA 企业”、 被税务部门评为“纳税信用 A 级纳税人” 和“纳税先进单位”, 是湖北省百强企业, 综合经济实力跻身全国化肥同行业 20 强。 “十二五” 期间, 华强化工集团将以煤化工为依托, 不断开发精细化工产品。 同时, 着力发展磷化工、 盐化工系列产品, 不断调整产品结构, 转变经济发展方式, 提升企业技术等级, 充分发挥与山西晋煤集团合资合作的优势, 乘势而上, 加快发展, 预计到 “十二五” 末,实现销售收入 100 亿元, 实现利税 15 亿元, 华强人正朝着“做强做大做优, 打造百年企业” 的目标奋勇前进! 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 第一轮清洁生产审核 华强化工集团股份有限公司 2009 年 7 月 年开展清洁生产审核工作, 清洁生产审核产生的 19 条可行方案(3 个中/高费、 16 个无低费方案) 已全部实施完成。 2010 年 3 月 16 日通过宜昌环保局的审核评估, 2010 年 12 月 通过湖北省环境保护厅验收。 通过第一轮清洁生产审核, 企业年产生经济效益 6556 万元, 其中无低费方案可实现节点 300.5 万元, 约 99 万元。 中高费方案中, 锅炉烟气利用方案实施后每天节煤 9t, 每年可节约 132.4 万元, 吨氨煤耗降低了 9kg/t氨; 煤球改煤棒方案实施后, 降低了吨氨原煤耗 0.285t/t氨, 可降低能量 6.7GJ/t 氨; 综合能耗由 54.22GJ/t 氨降低至 42GJ/t 氨,减少 SO2的排放量 13.2t/a。 湖北省环境保护厅清洁生产审核批复要求企业尽快实施 75t/h 三废锅炉清洁生产持续方案。北京快乐8 该方案已于 2011 年完成并顺利运行。 75t/h三废锅炉的建设使企业在节能环保方面进一步取得效益。 由于清洁生产是一持续的过程, 根据中华人民共和国清洁生产促进法, 对双超双有企业应每三年进行一次清洁生产审核, 为企业更健康的发展, 华强化工集团股份有限公司决定于 2012 年 6 月 启动第二轮清洁生产审核。 1.3 组织机构 华强化工集团股份有限公司组织机构如图 1-4 所示。 需要特别指出的是, 公司专门设立技术改造部, 负责全厂的工艺、 设备、 控制系 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 统的改造, 引进同行业先进、 节能、 环保工艺技术; 节能、 安全可靠设备。 此外, 企业还定期向基层职工收集节能减排的改造建议, 组织部门负责人论证、 考核, 最后上报工艺设备部和工程技术部实施。 这些组织机构和管理模式成为公司不断改进的基本保障。 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 华强化工集团股份有限公司地理位置图 华强化工集团股份有限 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 董事长兼总经理生产副总经理党委副书记经营副总理销售副总理安全委员会办公室安全环保部生产部设备动力部技术改造部基建部原料车间造气车间合成车间压缩车间甲醇车间尿素车间三尿车间复合肥车间电气车间机修车间企业文化办公室人力资源部保卫部公司办公室后勤管理部小车队档案信息中心工会质检服务车队财务部审计部企业管理办公室预算管理办公室物资供应公司煤炭公司化肥部化工部发运部两钠车间三铵车间图 1-3 华强化工集团股份有限公司组织机构图 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 审核小组 为便于清洁生产审核工作的开展, 先组建清洁生产领导小组和审核小组。 本轮清洁生产领导小组和审核小组成员及分工职责见表 2-1。 表 2-1 清洁生产领导小组成员表 姓 名 领导小组职务 来自部门及职务职称 余华强 组 长 董事长兼总经理 赵鹏程 副组长 常务副总经理 总工程师 万建华 副组长 总经理助理兼生产部部长 曹本生 组 员 副总经理(财务) 徐化林 组 员 副总经理兼设备部部长 杨世立 组 员 副总经理兼研发中心主任 赵迎春 组 员 总经理助理 叶锦华 组 员 安全环保部部长 张英君 组 员 研发中心副主任 表 2-2 清洁生产审核小组成员表 姓 名 审核小组职务 来自部门及职务职称 叶锦华 组 长 安全环保部部长 孙大勇 副组长 安全环保部副部长 夏雪峰 副组长 安全环保部副部长 张春华 组 员 原料车间主任 宋孝全 组 员 锅炉车间主任 刘茂军 组 员 造气车间主任 徐清林 组 员 合成车间主任 施晓军 组 员 压缩车间主任 张涛 组 员 尿素车间主任 丁志银 组 员 三尿车间主任 毛亚平 组 员 甲醇车间主任 陈晓定 组 员 临沮一车间主任 汪洪武 组 员 临沮二车间主任 游国军 组 员 复合肥公司总经理 李建军 组 员 仪表车间主任 慎志兵 组 员 电气车间主任 任雪琴 组 员 质检部部长 廖波 组 员 安全环保部安全员 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 周欢 组 员 节能办副主任 表 2-3 咨询机构审核小组成员表 姓 名 审核小组职务 来自部门及职务职称 兰涛 组 长 国家清洁生产审核师、 机械工程师 许开荣 副组长 湖北省石油化学工业协会 国家清洁生产审核师、 工程高级工程师 国家清洁生产审核师、 化工高级工程师 龚光芬 副组长 戴海霞 组 员 国家清洁生产审核师、 环境工程硕士 张明 组 员 国家清洁生产审核师、 环境科学硕士 金浩 技术专家 湖北省石油化学工业协会 化工环保专家 鄢烈祥 技术专家 武汉理工大学化工系院长、 博士生导师 化工过程集成与优化解决方案专家 2.2 审核工作计划 为了顺利完成审核工作, 配合整体审核进度, 按照清洁生产审核工作要求和内容、 审核领导小组首先制定了本轮审核工作计划, 见表2-4。 表 2-4 审核工作计划表 阶段 工作内容 完成时间 责任部门及负责人 考核部门及人员 产出 1、 筹划和组织 成立审核小组, 组织全员 清洁生产培训、 资料、 方案收集。 2012 年 6月 15 日至 3 月 28日 安 全 环 保部 全厂 1.成立审核小组 2.制定审核计划 3.宣传、 培训 1.确定了审核重点 2.收集现状资料 3.产生和实施无低费方案 1.建立了审核2、 预评估 现场考察、 确定审核重点, 研究措施物质准备 6 月 15 日至 7 月底 安 全 环 保部、 审核小组 全厂 3、 评估 实测输入、 输出、物料平衡、 评估与分析废物产生原因 8 月 1 日至 8 月 27日 审核小组、检测中心 全厂 重 点 的 输 入输出物流 2.评估分析了 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 审 核 重 点 的物流数据 4、 方案产生和筛选 对全员 所提及现场考察产生方案进行分析和筛选 8 月 28 日至 10 月15 日 全厂、 审核小组 全厂 1.广泛获得了清 洁 生 产 方案 2.分析筛选了可 行 清 洁 生产方案 5、 中期审核报告 完成中期审核报告 10 月 10日 至 10月 20 日 审核小组 - 完 成 中 期 审核报告一份 6、 可行性分析 对被选方案进行技术、 环境、 经济评估推荐可实施方案 10 月 30日 至 11月 30 日 审核小组 全厂 对 被 选 方 案进 行 技 术 经济论证, 获得可行方案 7、 方案实施 对推荐的可实施方案进行组织、 计划、 实施 11 月 15日至今 审核小组、生产部 全厂 制 定 实 施 计划, 开始实施方案 8、 持续清洁生产 完善清洁生产管理制度、 制定持续清洁生产计划, 提出 下轮清洁生产审核的重点 12 月 30日至2013年 1 月 审核小组 - 提 出 下 轮 清洁 生 产 审 核的重点 9、 审核报告 编写清洁审核报告 2013 年 2月 中旬 审核小组 - 提 交 清 洁 生产 审 核 报 告一份 2.3 宣传和教育 为了提高企业全体员工对清洁生产工作的认识, 改变固有的思想意识, 保证审核工作的顺利进行, 企业召开了中层干部参加的清洁生产工作动员会。 要求全体中层干部必须提高认识, 把清洁生产工作当作一项主要工作来抓。 为了顺利开展审核工作, 首先企业组织了由全体中层干部及审核小组成员参加的培训, 由咨询单位的清洁生产审核师进行了清洁生产知识和意义的宣讲, 培训还组织了座谈。 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 通过培训和座谈, 使管理人员和审核小组成员理解了开展清洁生产工作的重要性。 并掌握了基本方法, 培训结束后, 由审核小组成员对企业全体员工进行了培训, 提高全体员工对清洁生产审核工作的认识, 取得了全体员工的广泛支持, 利用企业内部报刊, 开辟清洁生产专栏, 广泛征集合理化建议。 同时审核小组成员深入生产一线, 召开一线工人座谈会等形式达到了较好的效果。 通过上述工作的开展, 使企业员工对清洁生产这一概念有了更加明确的认识, 积极投入到审核工作中来, 改变了原来长期存在员工意识中认为环境保护工作是末端治理, 不会给企业带来效益的模糊认识。从而极大的调动了全体员工积极参与的热情。 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线.2 企业生产概况 3.2.1 企业概况 华强化工集团股份有限公司目 前主要生产设施规模及公用辅助设施统计见下表。 表 3-1 华强化工集团股份有限公司主要生产设施及公用辅助设施统计表 序号 名称 组成 1 生产设施 合成氨 45 万吨 尿素 70 万吨 甲醇 17.5 万吨 二甲醚 10 万吨 两钠(硝酸钠、 亚硝酸钠) 6 万吨 双氧水 6 万吨 三聚氰胺 5 万吨 转鼓复合肥 10 万吨 高塔复合肥 30 万吨 蒸汽供应系统 给排水系统 污水处理系统 冷却循环水系统 高低压配电供电系统 供冷系统 空压系统 2 配套设施、 公用工程及辅助设施 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线合成氨联醇生产装置 华强化工集团股份有限公司合成氨其前身是当阳市化肥厂合成氨生产装置, 最初于 1972 年 2 月 建成投产, 设计能力为 3000 吨/年,经过几十年的发展, 现有 4 条合成氨生产线 万吨/年。中压甲醇共 3 套, 年生产能力为 2.5 万吨/套; 10 万吨/年低压甲醇项目于 2008.6~2009.2 建设完成, 主要装置包括甲醇合成塔 1 台, 热交换器 1 台, 醇分离器 1 台, 循环机 2 台。 合成氨位于锦屏大道以北的公司老厂区, 分布有煤场、 造气车间、压缩车间、 脱硫工段、 合成车间、 压缩车间、 锅炉车间、 电气车间、液氨罐区等。 合成氨连醇生产装置各工段生产情况统计如下: 表 3-2 合成氨各工段生产情况统计 1、 原料工段 公司现有三条 (1#、 2#、 3#) 煤球生产线, 原料煤粉碎共用一套。原料工段工艺流程框图如下: 图 3-1 原料工段工艺流程框图 (1) 粘结剂制备 按照一定的比例将褐煤、 碱、 水等成分物料放入制备槽中, 搅拌加温溶化, 控制一定时间后即可制得合格的粘结剂。 (2) 煤球制备 原料粉煤从地坑由皮带送入粉碎机粉碎, 经由粉煤皮带输入双轴搅拌机与制备好的粘结剂均匀混合, 再由爬坡皮带送入平皮带分存到 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 各沤化库堆沤。 沤化合格的原料煤送煤球机挤压成型经过烘干窑烘干后送往造气工段。 2、 造气工段 造气工段工艺流程图如下: 图 3-2 造气工段工艺流程框图 以无烟煤的型煤为原料, 采用间歇式固定层气化法。 吹风阶段以空气为气化剂, 反应生成的吹风气去三气燃烧炉燃烧副产蒸汽; 其它阶段生成的半水煤气先经旋风除尘、 换热(预热送夹套的软水) 后送洗气塔洗气再送厂区 1#、 2#半水煤气气柜贮存。 每个循环为 6 个阶段, 即吹风阶段、 上吹阶段、 下吹阶段、 二次上吹阶段、 吹净阶段、回收阶段。 厂区 3 套系统共 40 台造气炉, 炉径 2610mm。 3、 净化工段 (1) 脱硫工段 来自气柜的半水煤气, 经洗气塔、 静电除焦塔除去所含的部分粉尘、 煤焦油等杂质后, 由罗茨风机加压后送入气体冷却塔降温(造气污水循环水作冷介质) , 出来后从底部进入脱硫塔与贫液逆流接触,半水煤气中的 H2S 被贫液吸收, 脱硫后的半水煤气从脱硫塔顶部出来, 经清洗塔洗去所带杂质后, 经静电除焦塔进一步除去焦油杂质,冷却后(目前公司有石墨换热器[溴化锂冷水做冷却介质]、 列管式冷却器[循环冷却水做冷介质]) 去压缩一段进口总气水分。 吸收 H2S 的富液再经再生泵加压至 0.4MPa 以上, 送氧化再生槽, 在喷射器内与 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 空气中的氧进行氧化还原反应, 硫化物被氧化, 析出单质硫, 随泡沫溢流至泡沫槽, 经泡沫泵打至熔硫釜熔硫, 清液回至收集槽, 经冷却过滤后至地缸至贫液槽, 硫磺回收。 再生后的贫液经液位调节器进入贫液槽, 经贫液冷却器调节贫液温度后由脱硫泵加压后送脱硫塔循环使用。 脱硫工段工艺流程图如下: 图 3-3 脱硫工段工艺流程框图 (2) 变换工段 公司变换共有 4 套(0#~3#) , 设计能力年产 45 万吨合成氨, 采用全低变工艺。 压缩二段来的半水煤气, 经过二出油分除去油水类杂质后进入变换炉。 在高温加压、 催化剂的条件下, 与水蒸汽混合进行变换反应, 将 CO 变换成 CO2和 H2, 制得合格的变换气。 变换气去变换气脱硫工序。 变换工序工艺流程如下: 图 3-4 变换工段工艺流程框图 (3) 变换气脱硫 变换气从脱硫塔下部进入脱硫塔与塔顶喷淋下来的碱液在填料层逆流接触, 脱除气体中的 H2S 气体后, 从脱硫塔顶部出来进入三进水冷器降低出口气体温度后, 进入气水分, 分离气体中夹带的碱液雾沫及冷凝水后去压缩三进; 碱液经脱硫泵, 从脱硫塔上部进入塔内,与塔底部来的变换气逆流接触, 和 H2S 气体进行化学反应, 以脱除气 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线S, 反应后的碱液控制一定的液位及压力后进入闪蒸槽, 通过减压至 0.60MPa 将碱液吸收的部分酸性气体解析出来后进入再生槽后, 在喷射器内与空气中的氧进行氧化还原反应, 硫化物被氧化,析出单质硫, 随泡沫溢流至泡沫槽, 经泡沫泵打至熔硫岗位的熔硫釜熔硫。 再生后的贫液经液位调节器进入贫液槽, 由脱硫泵加压后送脱硫塔循环使用。 变换气脱硫工段工艺流程图如下: 图 3-5 变换气脱硫工段工艺流程框图 (4) 脱碳工段 公司脱碳分变压吸附和丙碳。 其中变压吸附分提纯和净化, 来自压缩三段的原料气经气水分、 焦炭过滤器除去焦油、 水分等杂质后送入变压吸附系统, 精脱硫(活性炭吸附) 后进入压缩四段。 脱碳工段工艺流程框图如下: 图 3-6 变压吸附脱碳工段工艺流程框图 碳酸丙烯脂吸收 CO2气体是一个物理吸收过程。 气体流程: 来自压缩机四段压力为 2.7MPa 的变换气, 经过变换气水冷器冷却, 通过 1#、 2#油分离器分离油水进入脱硫槽顶部, 经过脱硫槽脱除一部分 H2S 后, 从底部出来, 经变换气分离器后进入 1#、2#脱碳塔下部, 与塔顶喷淋下来的丙碳在填料层逆流接触。 变换气中大部分 CO2被丙碳吸收, 出塔的净化气进入丙碳分离器分离夹带的丙碳后, 再进入闪蒸洗涤塔的净化气洗涤段与高压稀液泵来的稀液逆流 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 接触, 进一步除去夹带的雾状丙碳后, 进入净化气超滤再次分离出夹带的雾状丙碳液, 出超滤的气体由顶部进入精脱硫槽再进一步除去净化气中的 H2S 后, 送去压缩五入。 活性炭吸附硫达到一定程度后, 更换活性炭, 废活性炭送入锅炉做燃料燃烧。 吸收 CO2 后的丙碳富液从脱碳塔底部引出经涡轮机减压后进入一级闪蒸槽, 在 0.86-0.91MPa 压力下, 闪蒸出溶解在富液中 H2、 N2和部分 CO2气(一级闪蒸气由顶部出来进入闪蒸气洗涤段经稀液洗涤夹带的丙碳雾沫后送压缩三进)。 出一级闪蒸槽的丙碳液经低压丙碳冷却器后温度降至 25-30℃然后进入二级闪蒸槽降压至 0.45-0.52MPa进一步闪蒸出 H2、 N2、 CO2气体(二级闪蒸气由顶部出来至 1#变压吸附抽气机或三气)。 出二级闪蒸槽的丙碳液去再生塔的上部常解段减压至 50-200mmHg 压力, 解吸出含 CO298%的常解气送往洗涤塔上段, 丙碳液从常解段引出进入线mmHg压力下线%的气体, 进入萝茨风机进口, 加压后与常解段出来的常解气体混合进入洗涤塔上段二段, 与塔顶下来的循环稀液在填料中逆流接触, 从塔顶引出, 送往 CO2压缩机岗位。 液体流程: 出常解再生塔上部的丙碳, 溢流入下部再生段, 经液体分布器喷洒在填料上, 与气体风机来的空气逆流接触解析出丙碳液中残余的 CO2, 气提气由再生塔上部引出进入洗涤塔下部, 与洗涤塔上段溢流下来的稀液在填料中逆流接触, 回收气体中夹带的丙碳雾沫后放空。 再生段流出的贫液至循环槽由脱碳泵打入高压水冷器至脱碳塔循环使用。 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 来自脱盐水工段的脱盐水补入低压稀液槽与循环稀液经低压稀液泵一起进入洗涤塔上段上部喷洒在填料上,与常解气逆流接触回收常解气中的丙碳雾沫后溢流至下段上部与气提气逆流接触,回收气提气中的丙碳雾沫后溢流至低压稀液槽打循环。 待稀液浓度达到 3-5%时补入高压稀液槽,经高压稀液泵送至净化气洗涤段上部与脱碳塔来的净化气逆流接触除去净化气中夹带的丙碳雾沫后,进入闪蒸气洗涤段上部与一级闪蒸槽来的闪蒸气逆流接触除去闪蒸气中夹带的丙碳雾沫后,回到洗涤塔上段下部与再生塔来的常解气逆流接触除去常解气中夹带的丙碳雾沫后, 溢流至下段下部与气提气逆流接触,回收气提气中的丙碳雾沫后溢流至高压稀液槽打循环, 待稀液浓度达到 8-12%时补入系统使用。 图 3-7 丙碳脱碳工段工艺流程框图 (6) 甲醇工段 公司甲醇分低压甲醇和中压甲醇, 其中中压甲醇分 3 套, 年生产能力为 2.5 万吨/套; 低压甲醇年生产能力 10 万吨。 除工艺压力等级及触媒不同外, 其工作原理和工艺基本相同。 从压缩车间压缩机五(六) 段来的小于 13.5MPa 的气体首先进入油分, 与循环机出来的循环气混合后进入甲醇合成塔, 气体从合成塔上部进入沿塔内壁与触媒筐之间的环隙向下进入塔下部换热器, 与反应后的出塔气换热后上升至中心管, 气体经中心管进入触媒层, 进行甲醇的合成反应, 反应后的气体经换热器换热至120℃后出合成塔 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 去冷凝器。 塔冷气付线不经过换热器直接进入中心管, 起调节温度作用。 从合成塔出来的含甲醇气体经水冷器冷却至 2040℃后进甲醇分离器, 分离出的甲醇液体通过减压后送闪蒸槽, 闪蒸气去压缩一进,甲醇送粗甲醇槽。 从醇分离器出来的气体部分进循环机作为合成循环气, 其余气体进入水洗塔, 以回收气体中夹带的甲醇, 稀甲醇液送精馏岗位, 气体经分离水后去铜洗岗位制取氨合成的原料气。 从粗醇工段送来的浓度为 75%左右的粗甲醇到粗醇贮槽, 经粗醇泵打到粗醇预热器, 由蒸汽冷凝液提温至 60℃左右进入予塔; 予塔下部的予塔再沸器采用 0.5MPa 饱和蒸汽间接加热液体粗醇, 保持温度在 75℃左右, 塔顶温度用回流液控制在 70℃左右, 予冷 A 放空温度控制大于 50℃而小于 60℃, 粗甲醇应加碱控制其 pH 值, 以减少粗醇介质对设备的腐蚀, 同时为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差, 应控制粗醇具有一定的浓度, 一般控制预后比重在 0.875--0.885 之间。 从预冷 A 冷却下来的甲醇液体进予回流槽, 经予回流泵再打入塔内作为回流。 从予冷 B 冷却下来的低沸点液体去回收槽。 予塔釜液依次通过加压塔进料泵、 予后预热器进入加压精馏塔,用 0.5MPa 蒸汽加热釜液, 控制塔釜温度在 130--140℃。 塔顶甲醇蒸汽温度约 118℃进入主塔再沸器冷凝, 甲醇冷凝液流入加压塔回流槽,一部分通过加压塔回流泵打回加压精馏塔作为回流液, 另一部分经过加压精馏塔采出冷却器冷却至 35~40℃作为产品去小精醇贮槽。 塔底较稀的甲醇溶液经减压进入主塔。 华强化工集团股份有限公司清洁生产审核报告 湖北捷安科技发展有限公司 电线 主塔塔釜再沸器由加压塔塔顶蒸汽加热, 维持塔釜温度在 100--105℃, 塔顶甲醇蒸汽去主冷 A 冷却, 冷却下来流入主回流槽, 经主回流泵一部分打入塔顶作为回流液, 另一部分经...



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